摘要：潔凈度要求：根據具體生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求確定潔凈度級別，常見(jiàn)的有千級、萬(wàn)級或十萬(wàn)級等。例如，芯片千級無(wú)塵車(chē)間的浮塵總數被嚴控在每立方1000個(gè)之內。

光電LED無(wú)塵車(chē)間封裝廠(chǎng)房建設標準

潔凈度要求：根據具體生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求確定潔凈度級別，常見(jiàn)的有千級、萬(wàn)級或十萬(wàn)級等。例如，芯片千級無(wú)塵車(chē)間的浮塵總數被嚴控在每立方1000個(gè)之內。

溫濕度控制：溫度一般為24±2℃，相對濕度為55±5％。具體數值可能會(huì )根據生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特性有所調整。例如，部分要求嚴格的生產(chǎn)步驟可能需要更精確的溫濕度控制。
新風(fēng)量：需要保證較大的新風(fēng)量?？筛鶕菃蜗蛄鲀艋療o(wú)塵室車(chē)間總送風(fēng)量的10-30％、補償室內排風(fēng)和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量、保證室內每人每小時(shí)的新鮮空氣量≥40m3/h 等數值，取其中的最大值。
送風(fēng)量：為了滿(mǎn)足車(chē)間內的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風(fēng)量。例如，對于300平方米、吊頂高度為2.5米的車(chē)間，如果是萬(wàn)級凈化無(wú)塵車(chē)間，送風(fēng)量需要300×2.5×30=22500m3/h（換氣次數≥25次/h）；如果是十萬(wàn)級凈化無(wú)塵車(chē)間，送風(fēng)量則需要300×2.5×20=15000m3/h（換氣次數≥15次/h）。
室內裝修：
采用潔凈車(chē)間水磨石地面。
潔凈區內的吊頂與墻面、地面等建筑設施的夾角采用半徑五十毫米的圓弧連接。
氣閘為雙門(mén)聯(lián)鎖，密封良好；安全門(mén)采用無(wú)鎖外推式，可使用塑料薄膜進(jìn)行密封以提高密封性。
照明要求：內部使用吸頂式潔凈燈具并做好密封處理。潔凈區房間的照明需大于300勒克斯度；各輔助室及通道照明滿(mǎn)足150勒克斯度即可；一般區域照明不小于100勒克斯度。
振動(dòng)控制：對有強烈振動(dòng)的設備及其通往潔凈廠(chǎng)房的管道，應采取積極隔振措施。測定無(wú)塵車(chē)間內外各類(lèi)振源對潔凈廠(chǎng)房的綜合振動(dòng)影響，并與精密設備、儀器儀表的允許環(huán)境振動(dòng)值比較，確定是否采取必要的隔振措施。
建筑要求：
建筑平面和空間布局應具有適當靈活性，主體結構不宜采用內墻承重，凈高以100毫米為基本模數。
主體結構應具有耐久性，與室內裝備和裝修水平相協(xié)調，并具備防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區應符合抗震設計規定）。
變形縫應避免穿過(guò)潔凈區。送回風(fēng)管和其他管線(xiàn)需暗敷時(shí)，設置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或地溝等；穿越吊頂的豎向管線(xiàn)需暗敷時(shí)，宜設置技術(shù)豎井。
人員與物料凈化：設置人員凈化、物料凈化用室和設施，包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。物料凈化用室的布置要防止凈化后物料在傳遞過(guò)程中被污染。
廠(chǎng)區環(huán)境：
禁止在廠(chǎng)房外墻3米范圍內種植花卉，可鋪設水泥地面，排水系統溝渠采用地下溝處理，并采取防蟲(chóng)措施。
閑置地進(jìn)行綠化，可種植對大氣中灰塵和細菌濃度沒(méi)有有害影響的樹(shù)木，但不能種植花卉。也可在車(chē)間周?chē)M(jìn)行一定的綠化處理，但同樣不能種植花卉。
防火和疏散：潔凈廠(chǎng)房的耐火等級不應低于二級，吊頂材料應為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0.25小時(shí)。每一生產(chǎn)層、每一防火分區或每一潔凈區的安全出口的數量，均不應少于兩個(gè)。

在實(shí)際建設中，還需根據相關(guān)規范和標準，以及具體的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品要求等，進(jìn)行詳細的設計和施工。同時(shí)，建議找具有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)和經(jīng)驗的設計施工團隊來(lái)負責項目，以確保光電 LED 無(wú)塵車(chē)間封裝廠(chǎng)房的建設質(zhì)量和性能符合要求。